4.光纤触发及触发电路取能的实现在高压设备中，电力电子元件或单元组件采用串联结构目的是相对耐压较低器件组承受高压装置，其控制方式经常采用光纤纤维（简称“光纤”）；光纤的有点包括：频带宽、损耗低、重量轻、抗干扰能力强等。
应用三相晶闸管控移相触发模块只需接入三相AC100V同步电压信号、4-20mA/0-10V控制角给定信号、脉冲禁止/工作信号即可，其他功能可以有选择的使用。由于光纤的基本成分是石英（二氧化硅），只传光，不导电，不受电磁场的作用，在其中传输的光信号不受电磁场的影响，故光纤传送能有效解决高压固态软起动阀组件触发以及高压隔离等问题，并具有极强的抗干扰能力。
4.1光纤触发电路使用光纤接收控制板的触发脉冲光信号，然后通过光信号接收器将光信号转换成同步的电平脉冲，通过放大即可用来触发可控硅。压阀串采用光纤触发并行控制方式，即每一个可控硅由一条光纤控制。触发电路的取能光纤仅能进行高低压信号隔离，无法传递可控硅触发功率，还有一个关键问题未解决，即：在光纤的接收端需要一个+5V的直流电源，这个电源的0端与晶闸管的阴极等电位，而阴极电位可能是几千伏。
虽然主电路的电压可以很高，但要得到一个稳定的5V直流电源并不容易，对此耦合取能是一个不错的方法。是一种供电采用恒流电源，恒流电源的输入为低压侧提供的DC24V，输出10A/300W，40KHZ高频单匝电流环。
通过10KV高压电缆以电流互感器的方式的触发板供能。每个脉发板的驱动电源获1/n的能量。PLC控制软启器的实现在现代工业控制领域中,PLC因其强大的控制功能、丰富地运算能力得到广泛地应用。相比较单片机而言,PLC在抗干扰能力和可靠运行方面上,有着很大的优势。
将利用西门子S7-200可编程逻辑控制器的灵活、实用、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单、功能模块化、使用方便等特点配合专门的三相移相触发板解决软起过程中晶闸管的触发角控制导通问题，以及应用光纤触发技术完美解决高压隔离问题，从而有效实现软起动的斜坡升压软起动、斜坡恒流软起动、脉冲冲击起动等起动方式。
此类软起动通常也称为固态软起动，在实际设计过程中晶闸管的触发角控制导通问题是决定此类软起动的成败关键所在。2.高压固态软起动工作原理高压固态软起动主要由进线接触器、高压可控硅串联阀组和旁路接触器组成，如图2-1所示。
其中高压可控硅串联阀组是功率变换执行部件，由多只可控硅串并联组成，并辅以吸收、均压箝位电路，保证其在高压环境中的可靠性。当进线端得电后，通过控制可控硅的导通角以实现对交流三相电源进行斩波，控制输出电压的幅值。
一般高压固态软起动厂家设计基本上遵循将电量信号采集、系统控制、故障处理、脉冲触发、电源等功能集成在一块电路板上，例如2011市场上推出的一款高压固态软起动，该装置采用先进DSP控制技术、电力电子技术、可控硅串并联及光纤触发技术对电动机进行全面控制和综合保护，与其它传统的起动方法相比较，其特有的智。
并在起动过程完成后将旁路接触器闭合，软起动器切换到旁路状态，同时关闭可控硅。如此集成化的电路板设计及软件控制编程需要进行大量的科研投入以及研发周期的增长，其中电路板测试、软件测试、整机测试、老化测试、抗干扰等测试也需要占用较长时间周期。
通过使用西门子S7-200可编程逻辑控制编程实现不同起动方式下的三相可控硅触发角给定模拟信号，利用市场上成熟的三相晶闸管移相触发模块接收PLC给定的模拟信号后按照相对应的触发角输出六路脉冲列，然后通过光纤技术传送脉冲信号触发可控硅阀主件从而实现电机软启动效果，同时也很好的解决了高压隔离问题，本文还重。
进口或合资厂家都不犯此类的错误。西门子PLC在高压固态软起动器中的应用摘要：首先介绍了软起动的状况以及高压固态软起动工作原理。关键词：软启动；PLC；晶闸管移相触发；光纤触发随着我国工业的快速增长，三相交流异步电机因其结构简单、运行可靠、价格低廉、体积较小、机械性能好、运行维护方便等优点而被广泛采用。
据统计，三相交流异步电机耗电量占全国发电量的30%以上。然而，电动机的起动特性却一直不理想。众所周知，电动机起动过程中的起动电流一般为额定电流3～7倍，高可达电动机额定电流的8倍。这样大的电流不仅加重了进线、供电电网以及接在电动机前面的开关电器的负荷，而且同时出现的巨大转矩冲击又会使电动机发生猛烈的冲振，并且也给用作动力传输的辅助设备和做功的机械设备带来不可避免的机械冲击口。
三相高压交流异步电机的起动主要是通过在电源和电动机之间串联限流器件来实现降压起动，以确保起动过程中的安全性。起动方式主要有有级降压起动和无极软起动两类，前者对电压的调节是分档的，例如串电阻、串电抗、Y-△等起动；后者对电压的调节是连续的，例如串反向晶闸管、串开关变压器等起动。
