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6SL3211-0AB21-5AB1西门子G120变频器 带内置滤波器

发布时间:2023-02-01        浏览次数:9        返回列表
前言:驱动电路也不仅是提供逆变功率电路的六路激励脉冲,往往也承担着对IGBT的管压降检测和驱动电压的检测,因而也像“贴身警卫”一样
6SL3211-0AB21-5AB1西门子G120变频器 带内置滤波器

驱动电路也不仅是提供逆变功率电路的六路激励脉冲,往往也承担着对IGBT的管压降检测和驱动电压的检测,因而也像“贴身警卫”一样承担着对逆变功率模块的直接保护任务。所以当逆变功率模块损坏后,必须对驱动电路进行彻底检查,解决两个疑点:模块的损坏时模块质量、负载短路原因,还是因驱动电路不良引起;对逆变功率模块的更换,必须是在彻底检查驱动电路是正常的前提下进行。

  西门子PLC控制变频器运行的3种关键方法随着工业自动化设备的使用率提升,各种工控设备的维护及使用方式尤其讲究,在工业自动化控制系统中,为常见的是PLC和变频器的组合应用,PLC控制变频器的方式有几种,接下来就重点介绍3种应用。

  1,通讯的方式。而通讯的方式呢现在常见的是Profibus-DP的方式。这需要变频器支持这种通讯方式,一般是需要附加订一个DP通讯板(硬件)安装在变频器上面,当然也有通讯板外置然后通过光纤与变频器的控制单元连接的如ABB的NPBA-12通讯模块。

  大部分变频器都有通信接口(大多是RS485接口)可以使用PLC的RS485(RS232是需要加转换器)与变频器RS485接口通过通信方式控制启动、停止、正转、反转、调速还可以通过这种方式修改变频器的参数。

  PLC与变频器之间连接好DP通讯线缆,其他不需要任何硬连接的线了。那么接下来的工作就是通过PLC编程来控制变频器。一般国内的和台湾的例如台达的变频器,和plc连接一般都是RS485,台达的全部都是内置的,不要要另加板子,然后plc对应变频器的通讯地址即可。

  2、还可以用PLC的模拟量输出信号(0-10V或4-20mA)控制转速。通过PLC开关量启动变频器,通过模拟量信号控制变频器输出频率。此方法有点是编程简单,缺点是硬件投入比较贵。3,硬接线的方式。变频器自带的DI,DO,AI,AO口子与PLC的DI,DO,AI,AO通过线连接起来。

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如果主流程存在问题,当程序被PLC执行后,很可能发生撞击,损坏设备或对人身造成危险。第五步:在软件中编写程序确保主流程没有问题后,便可以在软件中编写程序了。此外,还要注意停止、急停和复位程序的正确性,尤其是停止和急停程序,这是关系到人身安全和设备安全的重要的程序,万万不可小视。

  一定要保证无论在任何情况下,只要执行停止或急停程序,设备不会对人身造成伤害。还有一个小细节,有经验的在处理急停按钮时,程序中都用常闭点,这点要注意。第六步:调试程序在调试程序这一步中,可以分成两个方面。

  1.如果条件允许,或是你的逻辑能力超强,可以先用软件的仿真功能做测试,但是很多繁琐的程序很难用软件仿真看出程序是否正确。2.将程序下传到PLC中进行在线的调试。如果设备不动或运行中出现异常情况,先不要去修改程序,很可能是传感器没有调试到位,如果确保传感器无误,再去修改程序。

  第八步:保存程序,做好备份在之前我们已经将终调试并修改完成的程序下载到PLC中,如果PLC在执行该程序时完全无误的话,就将该程序上传到计算机PC中,然后将程序压缩成压缩文件,这样不容易感染,如果条件允许,也可以将此程序烧制到光盘中。

  第七步:调试完成后,再次编辑程序在上一步的调试中,由于对程序有所修改,故必须再次整体检查或编辑一下程序,然后将终的程序下传到PLC中。第九步:填写报告使用PLC进行企业设备改造时的规范编程顺序是什么。完成编程后,应该填写后的调试报告,将遇到的问题和程序的一些难点问题一一记录下来。

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如果是电驱动产品,要在保证设备不会发生撞击的前提下,让执行机构的驱动器得电,检查执行机构是否能够运动。如果是液压或气动执行机构,同样在安全前提下手动使换向阀得电,从而控制执行机构动作。在检查输出信号时,不论执行机构的驱动方式是什么,一定要查看元件说明书,要知道并不是所有设备的执行机构都可以通电测试,有时个别的输出信号可能无法手动测试,在操作之前一定要慎重。

  无论是输入还是输出装置,当传感器有信号或执行机构的驱动装置得电后,必须同时检查PLC上的I/O模块指示灯是否也点亮。很多设备中,输入输出信号是通过接线端子与PLC连接,有时接线端子的指示灯有信号,但PLC上相应的地址没有信号,这可能是由于连接导线内部断路造成的,在设备排故时很容易忽略,这一点要特别注意。

  在测量输入输出信号后,要及时将测量的地址记录下来,保证信号地址和说明书中一致。如有不同,再次进行测量核实,多次测量仍然不一致,可以联系设备厂家进行咨询,保证编程时对各输入输出点做到充分确认。第三步:打开编程软件,进行硬件配置,并将I/O地址写在符号表中虽然不同PLC使用的编程软件不同,但编程步骤大致一样。

  步就是进行硬件组态,根据实际PLC的类型建立硬件配置及相应的通讯配置。硬件组态完成后,将之前在纸上记录下来的I/O地址写在软件的符号表中。不同软件对于符号表的定义可能不同,但一般都有该功能,保证符号表填写的准确性是至关重要的。

  在编写符号表时,不仅要把设备输入输出的地址写正确,好再给每个地址命名并添加注释,这对后面的编程会非常方便。不需要在编程时每次都查询地址,只要填写命名好的名称即可。第四步:写出程序流程图在编程之前,一定要在草稿上写出程序的流程图。

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两点高速输出可以输出频率高为20kHz频率和宽度可调的脉冲列。可选的存储器卡可以保存程序、数据和组态信息,可选的电池卡保存数据的典型事件值为200天。DC输出型电路用场效应晶体管(MOSFET)作为功率放大器元件,仅DV输出型有高速脉冲输出,高输出频率为20kHz。

  3、S7-200的扩展模块不同信号的S7-200CPU上已经集成了一定数量的数字量I/O点,若实际需要的I/O点数超过该CPU的I/O点数时,则通过增加输入/输出扩展模块来达到扩展功能、扩大控制能力。扩展模块有输入/输出扩展、热电偶/热电阻输入扩展和通讯扩展三种类型,通过总线连接器(插件和CPU模块连接。

  扩展单元正常工作需要+5VDC工作电源,此电源由CPU通过总线连接器提供,扩展单元的24VDC输入点和输出点电源,可由基本单元的24VDC电源供电,但要注意基本单元所提供的大电流能力。CPU221无I/O扩展能力;CPU222多可连接2个扩展模块(数字量或模拟量);CPU224和CPU226多可连接7个扩展模块。

  (1)输入/输出扩展模块S7-200系列PLC目前提供如下扩展模块:①数字量输入扩展模块_EM221(8DI);②数字量输出扩展模块_EM222(8DO);③数字量输入和输出混合扩展模块_EM223(8I/O,16I/O,32I/O);④模拟量输入扩展模块_EM231(3AI,A/D转换时间为25μ。


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